Petips untuk menggunakan bahagian pencetak SMT terutamanya termasuk aspek berikut:
preparation dan pemeriksaan sebelum operasi :
Sebelum memulakan pencetak SMT, pastikan anda menyemak sama ada voltan bekalan kuasa berada dalam lingkungan 200 volt hingga 240 volt AC, dan sahkan sama ada tekanan sumber udara stabil antara 4.5 dan 6kg\/cm².
Semak sama ada garisan mesin atas dan bawah mesin bersambung dengan baik, dan pastikan peralatan itu betul -betul berasaskan.
Periksa dengan berhati -hati sama ada terdapat kebocoran udara dalam sistem pneumatik, dan sahkan sama ada peranti penapis di salur masuk udara disapu dan mengekalkan keadaan kerja yang normal.
Langkah dan petua :
Tempatkan papan litar : Letakkan papan litar untuk dicetak dengan tegas pada jadual kedudukan percetakan, laraskan lebar trek ke kedudukan yang sesuai, gerakkan silinder baffle untuk membuka suis pengangkutan, letakkan papan litar di tengah trek, dan pastikan butang pengapit trek ditekan.
Adjust kedudukan Mark2 : Selepas memeriksa sama ada data pengeluaran adalah tepat, klik butang OK. Stallation of Steel mesh dan Scraper: Pasang mesh keluli dan pengikis mengikut tetapan pengeluaran, buka tetingkap pelarasan dan mulakan pengeluaran.
Solder Paste Control : Tambah jumlah pasta solder yang sesuai pada plat keluli, dan perhatikan untuk mengawal jumlah tambahan menjadi 1\/3 lebih tinggi daripada pengikis dan 2\/3 lebih rendah daripada pengikis sebagai standard.
PRE-PRINTING INSPECTION: Lakukan pemeriksaan visual sebelum mencetak untuk memastikan bahawa tampalan solder di titik percetakan tidak mempunyai masalah seperti mengimbangi, sambungan timah, timah yang tidak mencukupi, percetakan potong atau ketebalan yang tidak sekata.
Kualiti Pengesahan : Kakitangan yang berkualiti akan mengesahkan percetakan pertama, dan operasi pengeluaran biasa boleh dilakukan hanya selepas pengesahan.
Factors yang mempengaruhi kualiti percetakan dan kaedah pelarasan :
Angle antara pengikis dan keluli mesh : Sudut yang lebih kecil di antara pengikis dan mesh keluli, semakin besar tekanan ke bawah, yang menjadikannya lebih mudah untuk menyuntik tampalan solder ke dalam mesh, tetapi ia juga boleh menyebabkan lekatan tampal pateri. Umumnya 45 ~ 60 darjah .
Amount of Solder Paste Input : Diameter rolling solder paste lebih sesuai pada 13 ~ 23mm. Terlalu kecil atau terlalu besar akan menjejaskan kualiti percetakan. Penekanan tekanan : Tekanan pengikis adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti percetakan. Tekanan yang terlalu sedikit akan meningkatkan ketebalan percetakan, sementara tekanan terlalu banyak akan meninggalkan tampalan solder di permukaan mesh keluli.
Printing Speed: Terdapat hubungan tertentu antara kelajuan percetakan dan tekanan pengikis. Mengurangkan kelajuan dengan betul dapat meningkatkan tekanan, dengan itu meningkatkan kualiti percetakan.
Printing Gap: Jurang percetakan adalah jarak antara mesh keluli dan PCB, yang berkaitan dengan jumlah pes solder yang dikekalkan pada PCB selepas percetakan.
Separation Speed: Kelajuan seketika di mana mesh keluli meninggalkan PCB adalah kelajuan pemisahan, yang sangat penting untuk percetakan berkepadatan tinggi. Pencetak lanjutan menggunakan teknologi demolding pelbagai peringkat untuk memastikan pencetakan percetakan yang optimum.